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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象(xiang)

1.715kW以下小(xiao)泵機封失效常常產生(sheng)磨(mo)(mo)軸(zhou),磨(mo)(mo)軸(zhou)位置主要有(you)以下幾個(ge):動環(huan)輔(fu)助密封圈處、靜(jing)環(huan)位置、少數(shu)彈簧(huang)有(you)磨(mo)(mo)軸(zhou)現(xian)象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械(xie)密封,反壓狀態(tai)是(shi)不良(liang)的(de)工作狀態(tai),介(jie)質(zhi)(zhi)中的(de)顆粒(li)、雜(za)質(zhi)(zhi)很(hen)容易進入密封面,使密封失(shi)效。

磨(mo)軸的主要(yao)件(jian)為橡膠波紋(wen)管,且是由(you)于(yu)上端密封面處于(yu)不(bu)良潤(run)滑狀態,動靜環之間(jian)的摩擦力(li)矩(ju)大于(yu)橡膠波紋(wen)管與軸之間(jian)的傳遞轉矩(ju),發生相(xiang)對(dui)轉動。

動、靜(jing)環輔助密封由(you)于受到(dao)污水(shui)中的弱酸、弱堿的腐(fu)蝕,橡膠件(jian)已(yi)無(wu)彈性。有的已(yi)腐(fu)爛,失(shi)去了應有的功能,產生了磨軸的現象。

3.為解決以上問題,現采取如(ru)下措施:

保(bao)證下(xia)端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機(ji)封(feng)油室腔內油面(mian)線應高于動靜環密封(feng)面(mian)。

根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

機械密封(feng)按照(zhao)和使用技術要(yao)求

　　1、安裝(zhuang)密封的主軸(zhou)(zhou)徑向跳動應(ying)≤0.04mm(0.06mm)，軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動量≤0.3mm，并(bing)按(an)圖示要求加工(gong)軸(zhou)(zhou)和靜環座相應(ying)部位。

　　2、密封(feng)(feng)腔、軸(zhou)、機封(feng)(feng)各零部件應(ying)清洗(xi)干凈，不得(de)有污染、磕碰、劃傷、非(fei)凡要防止雜質(zhi)、灰塵、顆粒物帶(dai)入密封(feng)(feng)腔。

　　3、安(an)裝(zhuang)時嚴禁碰撞、野蠻(man)敲打，摩擦副表面應清(qing)潔(jie)。

　　4、靜環壓(ya)蓋須有足夠強度，安裝時均(jun)勻擰(ning)緊(jin)螺釘(ding)，保證(zheng)其端面與(yu)軸(zhou)線垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動環，應伸(shen)縮(suo)自(zi)如且有一定彈(dan)性;手動盤車，應運轉(zhuan)自(zi)如。

　　6、進行(xing)靜壓(ya)試驗，觀察是否(fou)有(you)泄漏。

　　7、開機試運轉，注(zhu)重有(you)無異常音響(xiang)。

 　　8、使用溫(wen)度(du)超過80℃時(shi)應(ying)采(cai)用強制(zhi)循(xun)環(huan)方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴(yan)禁(jin)干摩擦。

蕾形密封(feng)圈一般由(you)d腈橡膠(jiao)(jiao)和耐磨(mo)的浸膠(jiao)(jiao)織物壓制而(er)成(cheng)。

 蕾(lei)(lei)形(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)又稱活塞(sai)桿(gan)密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)，是一種(zhong)由Y形(xing)夾織物橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)(quan)和唇內橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)(quan)壓(ya)(ya)制(zhi)粘合(he)而成的單向實心密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)，蕾(lei)(lei)形(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)的工作壓(ya)(ya)力可達(da)60MPa，壓(ya)(ya)力低于30MPa時可不加擋圈(quan)(quan)。蕾(lei)(lei)形(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)適用(yong)于液壓(ya)(ya)缸活塞(sai)桿(gan)往復(fu)運動用(yong)密(mi)封(feng)裝置，也可用(yong)于法蘭端蓋的靜密(mi)封(feng)裝置。

蕾形密封圈的截面結構雖不同，但密封機理基本一致。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產生拉伸—壓縮應力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產生接觸應力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止狀態下也能保持密封，則要求密封唇部預先設有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產生預應力，將介質密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。

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